高大上的注塑厂都在关注的微信公众号——艾邦高分子，戳蓝色字体关注吧！
之前有大概讲了下内应力的形成（内应力的产生及解决对策-注塑成型教材（第六季）），这次就会讲讲实际产品的应力的危害以及解决对策，只有了解了应力的内因，才会更好理解解决方案的理由！由于我从事的大多都是外观性产品，所以对于应力开裂经验反而不多，所以着重点会放在外观应力痕上。
我们在塑胶产品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，经常会看到产品表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕，过段时间会减轻一些，在很多论坛里，经常会看到有人发帖求救，呵呵....
我们知道，这些表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些，后续会单独详解。回复“注塑”，可查看更多相关文章
一般情况下，随着保压压力和时间的增加，最先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕，最后是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看产品的具体结构以及进浇位置来看。所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是最重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效
产品设计上：
1.整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了；
2.尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；
3.公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。
模具设计上：
1.浇口太小或数量太少、分布不均；
2.活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。回复“模具”，可查看更多相关文章
成型条件上：
1.合理设置保压压力和时间（降低）；
2.模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕 接近，一般而言，降低模温是多数选择）
3.提高速度有利降低残留取向应力（对薄壁产品变形有稍许好处，对应力痕基本没有效果）
4.提高料温、背压、螺杆转速，基本对应力痕影响很小，但不能说没有，只是实际意义不大
推荐阅读：
来源：斌斌的博客 艾邦高分子整理
加入“注塑”微信群，请加微信：18320928915或15712009605，并注明“注塑+公司”
阅读原文，加入“注塑”微信群
↓↓↓
始发于微信公众号：艾邦高分子
Chinese 
English