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我们之前有一篇文章回顾了传统注塑充模理论，知道了注塑充模包括充填、压缩、保压、冷却四个过程。具体可点击查看：2张图，看懂传统注塑充模理论
这四个过程是连续的，它们之间的转换并没有明显的标志。对于所有注塑技术人员最关心、也是最关键的问题——如何操作注塑机实现这四个过程？回复“注塑”查看更多文章
图：日钢（JSW）注塑机，来源：深圳兴荣精密机械有限公司
一、如何调节螺杆射胶速度？
我们通过举例加以说明：
例一：产品为长50mm，宽18mm，厚2mm的透明镜片，进胶口为一端大水口中心浇口。采用JSW日钢50T注塑机来生产，注塑机最大注塑容积为64cm3，采用10%的注塑速度来试充填，看一下充填速度（熔体在模腔中前进的平均速度）的变化？
图：产品图片
图：充填时间/速度曲线
从上面的数据可以看出：
1）充填的初始阶段:在0.00—0.01秒的时间段，熔体以浇口为圆心，呈半圆形向外充填，充填速度为4.5毫米/秒；回复“调机”查看更多文章
2）充填容积增大阶段：在0.01—0.04秒的时间段，熔体继续以浇口为圆心，呈半圆形向外充填；随着圆半径的增大，充填区域容积增加，充填速度分别下降到1.2毫米/秒。在0.04秒时刚好形成半径为9毫米的半圆，型腔宽度方向充填完毕。
3）充填容积不变阶段：在0.04—0.27秒的时间段，因型腔容积不再变化，充填速度也保持稳定，以1.8毫米/秒的速度充填。在0.27秒时，熔体的前锋正好到达型腔长度方向，型腔容积不变区域结束。
4）充填后期：在0.27—0.2807秒的时间段，因型腔只剩下两个角没有充填，此后充填区域的容积变小，充填速度急剧上升，特别是在0.2807秒时，充填速度为45.5毫米/秒，是开始充填速度的10倍多。
动态图：注塑过程
从上面的分析可以看出，在保持注塑机射胶速度不变的情况下：
1）在充填的初始阶段，熔体以半圆形向外扩展，因半径小，所以充填速度比较快。此时如果设定的射胶速度比较高，则容易形成喷射与乱流。所以通常将浇口开始的一小段位置设定为慢速，是合理的，在理论上也完全站得住脚。
2）在充填容积增大的区域，充填速度自动变慢。如果此时注塑机射胶速度设定得比较低，充填速度就一波比一波慢，容易形成震纹或流纹。因此，需要设定得高些，以获得较高的充填速度。
3）在充填区域容积不变的地方，熔体的充填速度才保持不变。这部分区域，不宜进行射胶速度的改变，保持均一的射胶速度能获得比较好的外观质量。
4）在充填的后期，因只剩下边、角区域未填充，充填区域容积急剧下降，在保持注塑射胶速度不变的情况下，充填速度会急剧上升。此时如果不适当减速，熔体则会对型腔形成“冲击”，产生过压缩、披锋等缺陷。因此，在充填的后期，注塑机射胶速度不仅要设定得低，而且要多级递减。回复“注塑”查看更多文章
我们调机的最终目的是尽可能保持填充速度不变，这样就需要螺杆射胶速度要随熔体通过的截面积变化而变化。但目前注塑机还不能做到这一点，需要调机人员采取折衷的办法，将曲线设定成多段直线来近似达到上述目的。事实上，这种近似的处理方法是可行的，也能获得较好的外观充填质量。
图：日钢（JSW）注塑机显示屏，来源：深圳兴荣精密机械有限公司
二、不同注塑机响应时间不同，注塑工程师必须要清楚！
在进行注塑工艺调整的时候，我们一般将射胶行程分为多段，每段之间分别设定成不同的速度。与之对应的是螺杆的前进速度。螺杆的运动遵守惯性定律，加速、减速都有一个过程，不是瞬时就完成的。
比如，我们将第一级射胶速度设定为10%，第二级射胶速度设定为30%，第三级射胶速度设定为5%。
射胶开始时，螺杆是静止的，速度为0，后有一个加速过程才达到10%的设定速度（射胶压力足够）。在第一、二级，第二、三级速度切换位置，不是跳跃式的完成，也有一个加速的过程。回复“螺杆”查看更多文章
因此，实际的射胶速度与设定的射胶速度有所不同。如下图所示，射胶设定速度与实际速度的曲线图。(射胶充填区域实线为设定，虚线为实际，保压区域为压力）
速度的响应时间与注塑机的精密程度有关，精密的注塑机不仅响应时间短，而且转换位置误差小，螺杆能比较完美地按设定的动作运行。而精度差的注塑机，不仅是速度响应的时间长，而且切换位置误差大，导致螺杆实际动作与设定的动作存在较大的误差。
三、不同材料、结构会有相应的压缩过程
我们知道，塑料冷却要收缩。模具设计时考虑到塑料的收缩性，会将模腔适当做大，那么熔体在型腔中还要不要压缩呢？下面是根据某一机型产品作出的统计：
从统计表可以看出，型腔中的熔体不仅需要压缩，而且因材料不同、产品的结构不同，压缩率存在着较大的差异。
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