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TPE/TPR制品在生产、存放或使用过程中，有时会出现制品变形的情况，本文，小编总结五种常见的TPE/TPR制品变形的情况以及相应的解决对策，算做分享。
1、加工过程发生的制品变形
原因：TPE,TPR为软性塑料，在注塑、挤出等加工过程中，可能因制品冷却不足，从模具中强拉出来，从而导致制品拉变形，
对策：应注意模具冷却，进行脱模处理，减少制品拉变形。
2、存放不当导致的变形
原因：TPE,TPR为热塑性材料，对于硬度较高的TPE，TPR制品，材料相体系有较强的结晶倾向，并因制品堆压存放过多过高，受重力作用挤压，导致制品发生不可恢复的挤压变形。
对策：TPE,TPR制品尽量不要堆压太高太多。
图 1TPE制造的耳机线材
3、TPE,TPR材料问题导致的使用变形
原因：TPE,TPR材料熔体强度不够，诸如拉伸强度、耐屈挠性、回弹性、抗永久变形性等达不到制品使用要求，导致制品在使用过程中，受外力作用而发生（不可恢复的）变形。
对策：应改善材料熔体强度，从基材SEBS,SBS着手来解决，需要兼顾其他组分的配比！
4、制品粘连拉变形
原因：有些硬度较低的TPE,TPR制品，由于TPE,TPR表面有些发粘（SBS体系材料在夏季尤为明显），而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘连，确实可能导致制品变形。
对策：有效的解决办法是对TPE,TPR材料配方做调整，或厂家在生产TPE,TPR颗粒时注意一定要冷却到位再打包存放。权宜之计是将制品表面包一层纸或薄膜隔离存放，不直接接触。
图 2TPE应用于制品手柄包胶
5.成型收缩翘曲变形
原因：一些尺寸及厚度较大而材料硬度又较高的制品，厚度大，材料收缩较严重，在注塑或挤出时，存在收缩应力，但收缩应力在成型完成后并没有完全释放，而是在放置一段时间后慢慢显现，表现为制品边缘翘曲，不平整。有时候天气温差起伏大，也是制品发生翘曲变形的因素。
解决对策：成型过程中尽量延长保压，对于挤出制品，尽量等冷却些再裁断。材料配方方面应注意减少结晶组分的作用。
图 3TPE应用奶嘴等制品
文章来源于捷佳TPE博客 李晓东，艾邦高分子整理
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