刚吹的PET瓶子，应力开裂测试也相当好，但在客户的灌装流水线上大批量爆瓶。这是什么原因呢?是瓶质量问题还是瓶的设计有问题?用什么方法可以解决这个问题?
在生产和储存过程中造成PET瓶开裂的因素有很多，归纳PET应力开裂起来有以下几种：
1.PET切片黏度过低；
2.底模设计不当。有底托的瓶不会产生应力开裂问题，因为底托将瓶底与灌装线润滑剂隔离。另外，带有底托的瓶底是半球状，而不是复杂的瓣状。半球状的瓶底几乎是在无模具内应力下成型的，可以充分拉伸和取向，因此具有更高的拉伸强度。瓶底复杂的形状易聚集应力，使瓶底不能得到充分拉伸，限制了分子取向，从而限制了拉伸强度的提高；
3.瓶子底部成型厚度突变。应力集中区域主要存在于瓶壁厚度突变的区域；
4.使用不适当的润滑剂。润滑剂对瓶底的化学侵蚀，使拉伸强度降低。灌装线润滑剂的侵蚀性越强，瓶的开裂初始位置越低；
5.瓶壁带有杂质；
6.瓶子储存时问过久；
7.外壁粗糙；
8.瓶内碳酸气体压力形成的应力作用。
减少PET瓶应力开裂可以从以下几个方面着手：
1.提高原材料树脂的特性黏度，从而提高材料本身的拉伸强度；
2.寻求侵蚀性弱的灌装线润滑剂；
3.设计新的瓶底，减少应力集中；
4.改进储存方式和生产工艺，如避免日照，减少生产线润滑剂发泡，尽量缩短在加热器中的停留时间；
5.对原料进行彻底的干燥，避免树脂转化成瓶坯时特性黏度的下降。水分的存在容易造成分子链的断裂，造成加工过程中特性黏度的下降过多，容易造成PET瓶的开裂；
6.模具要经常清洁或修整，避免瓶壁中掺人异物或产生橘皮缺陷；
7.尽可能降低冷却水温度和提高底模冷却水流，充分冷却底模。
问题和解决方案来自“中塑互联”网友
艾邦高分子综合整理
推荐阅读：
关注艾邦高分子，发送“pet”可查看更多资料
加入聚酯交流群，请加微信： 15712009605，并注明“聚酯+公司”
阅读原文，申请加入助剂交流群
↓↓↓
始发于微信公众号：艾邦高分子