
Science & Technology
在大功率激光、微波通信、高集成电子等前沿领域,散热性能早已成为制约器件功率提升与稳定运行的关键瓶颈。国机金刚石依托核心技术优势,研制出超高导热CVD金刚石散热片,以极致性能打破传统散热材料的局限,为高功率器件提供高效、可靠的散热解决方案。
天生硬核,性能远超传统材料

CVD金刚石散热片凭借金刚石独特的晶体结构,具备高热导率、低膨胀、高电阻三大核心优势,实现热量的极速传导与扩散。
对比氮化铝、金、铜、银等常规导热材料,晶源创科的CVD金刚石散热片性能优势显著:
单晶热导率可达1500-2200W/mK,多晶热导率可达1200-2000W/mK,远超传统金属材料,可瞬间带走器件核心热量,避免局部过热。
低膨胀特性有效规避了温度骤变导致的器件变形、开裂风险,高绝缘电阻则杜绝了电路短路隐患,适配严苛的工业应用场景。
精密制造,极致工艺满足严苛要求

依托成熟的MPCVD制备技术,晶源创科实现了金刚石热沉材料的规模化、高品质生产,产品参数全面对标高端应用需求:
尺寸规格丰富:单晶尺寸最大可达20×20mm,多晶尺寸最大可达直径150mm,适配不同器件的安装需求。
加工精度拉满:抛光后粗糙度小于10nm,厚度偏差小于30μm,翘曲度、弯曲度均小于20μm,确保与器件完美贴合,实现高效热传导。
定制化服务灵活:热导率、尺寸、形状均可根据客户需求定制,精准匹配大功率激光器件、微波器件、高集成电子器件等不同场景的热沉应用需求。
全场景适配,赋能高端制造升级
从航天微波器件到工业激光设备,从高功率半导体到5G通信模块,晶源创科CVD金刚石散热片凭借卓越性能,成为高功率器件散热的理想选择。
无论是应对航天领域的极端温差,还是工业场景下的长期高负荷运行,该产品都能以稳定的散热表现,保障器件的可靠性与使用寿命,为高端装备国产化升级注入强劲动力。

会议议题:
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序号 |
演讲议题 |
拟邀企业 |
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1 |
大尺寸金刚石散热片制备进展 |
金刚石材料/基板企业 |
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2 |
金刚石/铜复合材料界面热阻优化策略 |
金刚石材料/基板企业 |
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3 |
金刚石散热材料国产化趋势及应用 |
金刚石材料/基板企业 |
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4 |
低界面热阻金刚石晶圆及低温键合工艺 |
金刚石材料/基板企业 |
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5 |
液冷+金刚石散热复合方案在智算中心的应用前景 |
金刚石基板企业/数据中心散热企业 |
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6 |
MPCVD技术优化:均匀性控制与缺陷抑制 |
金刚石基板/材料/设备企业 |
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7 |
微型半导体制冷片(Micro-TEC)在光模块中的应用 |
陶瓷制冷片TEC企业 |
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8 |
氮化铝陶瓷基板用于半导体制冷片TEC散热优势 |
陶瓷制冷片TEC企业 |
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9 |
陶瓷制冷片与AI数据中心液冷-热点混合散热方案 |
陶瓷制冷片TEC企业 |
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10 |
半导体制冷片赋能新能源汽车热管理 |
陶瓷制冷片TEC企业 |
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11 |
陶瓷制冷片TEC破解消费电子微型化散热难题 |
陶瓷制冷片TEC企业 |
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12 |
半导体制冷片赋能医疗设备的精准控温 |
陶瓷制冷片TEC企业 |
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