随着AI服务器算力持续攀升与新能源汽车续航性能不断升级，电子设备对供电核心的要求转向低损耗、高密度集成等综合性能挑战。在此背景下，铜铁共烧电感凭借其卓越的产品性能，正成为GPU、自动驾驶等高端领域的首选方案。
铜铁共烧电感工艺：通过将铜和铁粉混合后进行高温烧结，形成具有优良磁导率和电阻率的电感材料。这种材料不仅能够提高电感器的性能，还能有效减小体积，满足现代电子设备对小型化的需求。
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一体化成型与共烧工艺：采用双伺服电机驱动的高压成型技术，精确准控制压力大小、加压速度、保压时间，保障胚体密度和尺寸精度符合工艺要求，形成致密结合体。后续通过可控温烧结与退火工艺，降低磁心孔隙率，消除内应力，完成铜铁共烧一体化成型，提升产品可靠性与性能比的同时，实现高效率、低成本生产。
▲ 铭普新品铜铁共烧电感制备流程
铜铁共烧电感在AI服务器中的应用优势：
- 复合材料磁粉的瞬态与偏置优势：在强瞬态下保持更可预测的工作状态，帮助 AI服务器更稳地压住纹波与电压波动；
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更低损耗路径：让GPU服务器VRM在持续高负载工况下更容易控制温升，为整机电源效率与热设计留出更大余量；
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高密度集成：占位更省、回路更短、相位更一致；
- 抗干扰更强：有效抑制磁场向外辐射，降低对周边 GPU、存储芯片的电磁干扰，减轻数据中心EMC设计压力；另一方面提升对外部磁场扰动的抵抗能力，使电感在AI服务器多GPU高密度电源仓等复杂电磁环境下保持更稳定、更可预测的工作状态。
面对AI大模型训练、800V高压平台新能源汽车等发展趋势，铜铁共烧电感正朝着更薄型化（如1.7mm）、更高频化（10MHz级）方向演进。通过多层共烧等工艺迭代，产品未来将深度适配AR/VR设备、车载激光雷达、新型储能系统等高端场景，为中国智造在核心电子元器件领域的自主发展提供有力支撑。
新品速递 | 铜铁共烧电感：引领AI算力与新能源驱动的核心元件
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