1、彻底重新构思内部组件的布局——将较小的主板重新放置到顶盖，使其更接近暴露在外部的大面积表面区域，并将其与底座中的电池充电装置分离开来，两者的结合实现了更好的被动热分布，因而有望彻底淘汰风扇。
2、铝制机箱在加工过程中以水电为动力，并采用冲压铝构造，既节约能源，又能大大减少废料的产生。
3、将螺钉数量减少了90%，只需拧下四个螺钉即可触及内部组件。
戴尔科技一直努力实现包装材料的变革，通过包装原材料的研制创新，寻找可回收和可再生的替代品，减少浪费，推动创新，从源头上减少对环境的污染。作为负责任包装设计和材料的行业领导者，我们对回收或可再生材料的使用将在2030年达到100%。
目前，戴尔87%的产品包装已使用可持续材料，运营在范围1和范围2的温室气体排放量同比减少了26%，所有工厂已实现54%的电力来自可再生能源。
我们对海洋回收塑料、消费后回收塑料和竹子的使用是行业领先的，这将帮助实现我们的2030愿景目标，即所有产品包装100%使用回收材料或可再生材料。
戴尔科技在产品最初设计过程中，充分考虑使用环保材料，通过有效的设计，减少材料的使用，同时最大限度地对材料进行重复使用和回收。
我们生产高质量、耐用、可靠、安全和可维修的产品，在每一个生产环节融入负责任的设计理念，使用可持续的材料，从而降低我们整个产品组合的能源强度，践行绿色生产。
我们扩大了回收和可再生材料的使用，如再生碳纤维和生物塑料。我们现在已经使用了3.965亿磅（约1.798亿公斤）可持续材料用于产品生产和包装，其中，产品生产过程中已使用了5600万磅（约2,540万公斤）可持续材料。
在2022财年，我们产品组件中5.9%的材料是由回收或可再生材料制成的。
注：文章素材来源于 戴尔科技集团 公众号
原文始发于微信公众号（艾邦加工展）：践行绿色可持续理念，戴尔产品组件中5.9%的材料是由回收或可再生材料制成