目前，在涂布领域有很多种涂布方法，比如顺涂、逆涂、狭缝涂布、刮刀正涂等方式。而微凹涂布方式是目前车衣领域的主流涂胶方式，微凹涂布可克服涂布表观缺陷，使涂层更平滑、均匀，性能更稳定一致，主要得益于微凹辊的高转移率，这种涂布方式简单可靠，具有很好的重复再现性和一致性。
微凹涂布辊也是网纹斜线辊，直径一般在Φ20mm～Φ60mm 之间，所以称为微型凹版涂布（micro gravure），它是一种反向、接触式涂布方式，即微型涂布辊的旋转方向与膜材的走料方向相反，膜材没有被压辊压合在涂布辊上。下图为微凹涂布的原理图。
1. 同传统的凹版方式一样，微凹涂布也需要刮刀，但是微凹涂布中刮刀的使用在硬度和角度上有所不同。同传统的刮刀相比，微凹用的刮刀一般采用陶瓷刀刃刮刀生产，陶瓷刮刀薄且柔韧性好，同时兼顾耐磨，刮刀的压力轻，刮刀的角度比较陡，刮刀的延长线可到达微凹辊中心位置。微凹辊与刮刀柔和接触，不会出现硬碰或磕伤情况，因此在微凹涂布中，刮刀和涂布辊的寿命较长。目前所采用的方式是刮刀使用一次后则更换新刀，保证批次性涂胶的均匀一致性。
2. 在微凹涂布中，微型网纹辊的作用也是涂布定量辊，目数也有很宽的范围。网纹辊安装在高精密度轴承座内，由伺服电机通过联轴器直接驱动旋转，旋转的方向与走料方向相反。
3. 在微凹涂布中，最重要的（也是控制涂布量的主要因素）就是线速度与微凹辊的转速比例。产线正常运转，而涂布辊静止，这时有很小涂布量随着膜面摩擦微凹辊转移到膜面上，随着微凹辊速增加，涂布量将增加，随着转速再增加，涂布量又将会减小。试验测定，涂布量相对于转速比会出现弧形曲线。典型的微凹辊上胶比率是：（涂布辊速度 ：产线速度）当速比=1：1 时，涂布开始；当速 比=1：1.3 时，均匀而规则的涂布；当速比=1.3:2.0 时 ，涂布量增大；当速比 =2.0 以上时，涂布量减小，且出现不稳定现象。
虽然涂布量的大小与网辊的网穴容量有关，但是涂层厚度和稳定性与速比间有一个比较稳定的比率段，在转速比为 1：1.3 时，涂布的厚度或重量可以有效地控制，并且可以保证均匀一致的涂布表面。实际状况下，每一个涂布辊的涂布量可以在±10%的范围内变化。通过一定数量的不同线数的涂布辊，可以获得不同的涂布量，做到比较经济的效果。结合传动比，调整涂布辊，基本上可以获得比较连续的涂布量。对于比较严格的涂布，可以结合涂布辊网穴规格及胶液固含比例，调整出涂布量与转速比之间的合适转速比。
下图是微凹涂布中微凹辊目数与涂布量常规关系表，以实际涂布量为基准：
1. 微型凹版涂布，可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上。由于无背压辊，在涂布面没有压印、皱褶、擦划伤等质量缺陷。
2. 由于没有背压辊，料膜的边缘部也可涂上胶，而不用担心胶液转移到背压辊上而影响涂布质量。传统涂布方式，切换不同宽幅订单，需更不同宽度换背压 辊，微凹涂布可以适应不同宽度的膜材，而且可以涂布的材料可是从 6 微米的 PET 到 250 微米膜材均可有效涂布。
3. 由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都非常小。
4 .由于微凹辊直径小、重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便，拆卸更容易。
5 .微型涂布辊更适合易挥发的溶剂性胶液，而不用担心网穴堵塞。微凹涂布适合涂布的胶粘度从10cps 到1200cps 不等。
1. 膜材与辊面接触面不低于 5mm，不高于 10mm，太窄容易导致漏涂胶现象，太宽膜面平整度不高。
2.由于微凹辊是斜线辊，一般有 45o和 65o两种，在使用时根据产品特性注意区分斜线是向哪一边，防止一边出现厚边现象。
3.在微凹涂布中胶水上机时注意控制供胶系统进料流速，避免过快导致胶水喷溅到辊面，从而堵塞网线。
4.定时清洗微凹辊，一般保证正常涂胶厚度情况下10000 米清洗一次，以时间论，一般 6-8 小时必须进行刷洗一次，以保证正常涂胶厚度。
2 .医用材料：自粘胶带、带有涂层的医用材料，如试验材料等；
3 .光学领域：各种光学膜，如反射膜，增光膜等；车衣及各种玻璃用隔热膜等
原文始发于微信公众号（艾邦车衣膜论坛）：浅析微凹涂布方式
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