PTFE内衬管制造工艺简介

据华经产业研究院报道，2021年中国聚四氟乙烯产能达到18.8万吨/年（不含外企），同比2020年增长24.83%，占全球聚四氟乙烯产能的60.84%，2020年中国聚四氟乙烯产量达到12.15万吨（未含外企）。

聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE）具有高分子材料中最低的摩擦系数，表面润滑，耐高温高压，具备良好的抗腐蚀能力。

聚四氟乙烯树脂PTFE为白色不透明的蜡状粉末，具有优异的耐高温、耐低温、化学腐蚀性、抗湿性、耐磨损性，且无毒、生物相容性好、润滑，摩擦系数很低，仅为聚乙烯的1/5。因此在介入类医疗导管中得到广泛使用。

PTFE内衬管制造工艺简介一次性使用电子内窥镜的导管结构，图源：江苏尚科氟塑机械科技

此外，由于它具有生理惰性，因此也可以作为人工血管和脏器，长期植入体内且没有不良反应。本文将对PTFE内衬管从制造工艺、表面处理及产品保存进行简单介绍。

制造工艺

目前市面的PTFE内衬管制造工艺通常有挤出和铸膜两种。

由于制造工艺不同，二者的性能优势也有所差异；因材料分子受到工艺影响，铸膜PTFE内衬管具有良好的柔韧性，而挤出PTFE内衬管则具有更高的抗拉强度。

PTFE内衬管制造工艺简介

表面处理

虽然PTFE具有润滑的表面，但也有一个极大的缺点：其表面张力非常低。

为了使PTFE能够粘接牢固，目前最商业化的做法是化学蚀刻（Chemical Etching），蚀刻后的PTFE其表面张力能从16.4mN/m升至62.2mN/m，颜色也会从原本的半透明或乳白色变为棕褐色。

批次稳定的蚀刻工艺

产品保存

经过化学蚀刻后的PTFE管表层会变得尤其敏感易损，蚀刻层容易受到日常环境的影响，如：水汽、紫外光或者不同的温差。

因此对于它的保存尤为重要，应该做到避光恒温恒湿的储存环境，取出管材后及时使用，避免出现产品因为环境因素而受损的情况。

参考资料：华经产业研究院、江苏尚科氟塑机械科技、网络等

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原文始发于微信公众号（艾邦医用高分子）：PTFE内衬管制造工艺简介