笔记本结构件的几种主要成型工艺介绍（下）

笔记本电脑结构件材质有很多种，主要可分为金属和非金属材质，而针对不同产品设计需求以及不同材料的特性，笔记本结构件的成型方式也各不相同。

 

前面我们介绍了笔记本结构件注塑、冲压及压铸工艺。详情点击：笔记本结构件的几种主要成型工艺介绍（上）。今天，我们就来看一下其他几种主要的成型工艺：

 

四、CNC一体成型

 

CNC加工通常指计算机数字化控制精密机械加工，而CNC一体成型则是指用一整块金属通过CNC“雕刻”成精密又坚韧的结构件。

相比笔电常用的冲压工艺，CNC加工强度更高、一体感更强、产品的公差控制也可以更小，给到消费者精致高级的感官体验，在高端笔电加工领域受青睐，常用材质为铝合金。

苹果MacBook系列是笔记本电脑结构件CNC一体成型的典型代表，除苹果外，CNC一体成型在联想、戴尔、小米、华为等品牌笔电上也有应用。

工艺特点

 

CNC一体成型优点是精度高，强度高，可以提高产品外观整理性，美观有格调；缺点则是加工耗时较多、成本高。

五、锻造工艺

 

锻造是金属压力加工方法之一，是指在一定温度下通过压力加工使得金属材料形变，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工工艺，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

常用的锻造工艺有自由锻、模锻、辊锻、胎模锻等，笔记本电脑结构件的锻造加工主要是指模锻，即在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

图 镁锂合金笔电结构件锻造工艺及其后段加工

工艺特点

 

优点：

模锻生产效率较高，生产的锻件尺寸精确，表面质量较好，加工余量较小；

能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命；

节省金属材料，减少切削加工工作量；在批量足够的条件下，能降低零件成本。

缺点：

模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制，大多在7OKg以下；

锻模的制造周期长、成本高；

模锻设备的投资费用比自由锻大。

镁锂合金锻造在Fujitsu Lifebook UH75/B1 A件上的应用 图片来源：绿德电子

六、半固态射出成型

 

镁合金半固态注射成形设备与塑料注射成形机工艺原理相近。在室温条件下，将颗粒状的镁合金原料由料斗强制输送到料筒中，螺杆对材料进行输送，在料筒外部加热和螺杆的剪切作用下，料筒内的镁合金颗粒转变为半固态浆料，通过喷嘴高速射入模腔，再经注射进入型腔，冷却凝固脱模后形成制品。

图 半固态射出成型工艺流程

在笔记本电脑领域，目前在轻量化要求下，超轻薄笔电整机重量基本是1000g以下，结构件产品主肉厚都在0.5~0.6mm，传统压铸工艺已不能满足要求，因此笔电镁合金薄壁件加工主要采用半固态射出成型，及少量的冲压成型。

工艺特点

 

优点：

1. 颗粒状的镁合金粒子在料筒内加热，不需溶解炉，可以比较容易更换成型的镁合金种类。

2. 由于射出的压力高、速度高，所以产品的表面质量优异，可实现薄肉产品的精密成型。

3. 比压铸相比镁合金的熔汤温度低，提高了成型件的尺寸精度与机械性能，延长了模具的寿命。

4. 成型不接触外部空气，提高了作业环境的安全与清洁。

5. 因不使用溶解炉，收工停机时不必取出镁合金，大大改善了作业环境。

6. 成型工程中不使用SF等保护气体（防燃气体），是一种环保的成型过程。

不过，镁合金半固态射出设备产线投入比较大，因此布局这块的企业相对较少。

原文始发于微信公众号（艾邦加工展）：笔记本结构件的几种主要成型工艺介绍（下）