光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，通过将一片一片薄薄的太阳能电池片封装，使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。
当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成。各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。
第1道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观、色差和电阻率检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压和稳定耐用性等参数，它的测试主要通过专业仪器和设备完成。
第2道工序为电池片单片焊接。焊接时，左手捏压焊带一端约1/3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片上的栅线上；右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时，烙铁头的起始点应在单片左边处，焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带。焊接应牢固、无毛刺、无虚焊及锡渣，表面光滑美观。
第3道工序为电池片的串焊。操作工艺为：将规定数量已焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2块电池片，使其贴在加热模板上，相互紧靠，依照规定间距（2士0.5 mm）将后一电池片引出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背电极上。在焊接时要求焊锡条焊接平整，外观平直，无凸起焊锡疙瘩，无虚焊现象。
直线电机在光伏硅料、硅片、电池片、组件、系统等环节都有应用，而直线电机集成技术的提升也将帮助光伏产业大幅提高产能、降低成本。
克洛诺斯创新开发的小蓝动力导轨为新型集成式直线电机的代表产品，其运用集成的结构，减少了配件，并且能做到比丝杆精度高、速度快，价格降低20%，性能上和直线电机一样，价格比传统直线电机低一半。
小蓝动力导轨可应用于电池片串焊设备、叠片焊接设备、端焊设备、太阳能电池搬运设备、太阳能电池划线设备、太阳能电池全自动检测设备、太阳能单晶硅蚀刻设备等多种生产场景中，可提升自动化设备的性能优势，协助厂商更加高效地利用工厂场地面积增加产量、降低成本，完全可满足厂商对设备高性价比的要求。
第4道工序为层叠。将钢化玻璃抬到叠层工作台上，钢化玻璃的绒面朝上，在钢化玻璃上平铺一层EVA。EVA在钢化玻璃四边的余量≥5mm。
注意要将EVA的光面朝向钢化玻璃绒面，在EVA上放好符合组件板型的定位模板，电池串分别与头、尾端模板对应，根据模板上所标识的正负极符号，将电池串正确摆放在EVA上，电池串的减反射膜面朝下。
电池串放置到位后，按照图样要求及定位模板，用钢板尺对电池片的距离进行测量，并调整电池串的位置。
按照组件拼接图及电压要求，正确焊接汇流带，将条形码贴于规定位置上。铺好EVA，其绒面朝向电池串，再铺好TPT，进行EL测试，确认无隐裂、虚焊、脱焊、黑片等不良。
按照层压机设备操作规程启动层压机，根据EVA特性调整层压温度和抽空时间，在操作记录单上记录温度、压力等技术参数；在层压机内加热板上放1层高温不粘布，将拼接好的组件钢化玻璃朝下送入层压机加热板中间，再放上一层高温不粘布，按下合盖按钮，层压机进入自动控制系统。
当层压结束后，层压机自动开盖，及时取出加工完成的组件，要求组件内芯片无异物、碎片、裂纹等。
第6道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。
在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶，在相应规格的接线盒背面和引出线根部，周围均匀打上硅胶，粘上接线盒，把引线接人接线盒。
在室温一定湿度下进行固化。要求：边框安装平整不弯曲，铝合金直角连接处缝隙不大于0.2mm，铝合金框2条对角线误差小于4mm。
第7道工序为清洗。撕掉铝型材表面的塑料膜，并用酒精液清洗组件表面的各种污染物，确保组件外观干净无污染。
第8道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试，首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录，放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，通过对比和分析，计算出组件的电性能参数，并进行记录。
来源：光伏学习
原文始发于微信公众号（光伏产业通）：光伏组件加工：八大工艺步骤分析
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