01PERC电池效率目前提升方向 01-1 背面反射率 因 PERC 电池提效主要来源与对长波段的吸收，故而一个优良的背抛光是 PERC 电池钝化的基础。（主要技术目前有碱抛、酸抛。绒面为大尺寸方块，较为平整。有利于光的投射及吸收） 01-2 钝化层的厚度 相关不同资料显示，钝化层厚度增加少子寿命有上升趋势，可进行 DOE 设计寻求相关厚度。 01-3 氮化硅厚度折射率设计 一方面考虑双面性，一方面是来自长波的穿透，随膜层变多及折射率设计、厚度设计，将更多的透射光子反射从而吸收，而来自背面的光子也因膜层的厚度进行二次激发。 01-4 激光图形 主要有点阵和线阵两种，激光开膜只针对背场进行图形化，有利于浆料的烧结及接触性能。而目前更多的激光器使用的精度并不是皮秒激光器，存在一些粗糙化。优化方向：主要是点阵及激光深度。 01-5 背场细栅根数 收集率 VS 背场效率。 01-6 正面优化 MBB ＋热氧化＋高方阻＋ SE 。 01-7 大光斑 激光进行点阵有利于 FF 及开压提升。 02光学损失及电学损失 02-1 光学损失 反射损失 长波能量损失 过剩能量损失 02-2 电学损失 复合损失 电阻损失 二极管非线性损失 02-3 双面PERC电池结构和优势 1. 双面发电； 2. 双玻封装高可靠性； 3. 降低铝浆用量； 4. 与现有PERC生产线兼容； 5. 可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著； 特殊工艺要求： 1. 背面印刷精度较单面PERC电池要求略高； 2. 对铝浆有更高的要求； 03效率提升方案计划 03-1 金属化浆料设计 03-2 常规片效率提升 03-3 PERC 效率提升 来源：光伏技术 END 原文始发于微信公众号（光伏产业通）：PERC 电池效率提升方案 文章导航 锂电池、光伏行业上游材料行业研究 2022全球光伏20强排行榜正式发布！
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