在3D玻璃抛光中，通常是分凹凸两面单独加工，3D玻璃凸面抛光工艺比较完善，但在3D玻璃的凹面抛光中，由于凹面落差相对来说较大，在整个抛光的过程中会存在比较大的难点。西可实业的技术总监谭志强在艾邦的千人手机大会上为我们带来了相关的分享。谭志强先后在军工、大型光学设备企业，精密光学行业从事10余年研发工作的谭志强先生，就《抛光设备与材料的搭配应用》围绕“如何保 持抛光产品切削力的均匀性”展开了分享，他提到：保持设备的均匀性、抛光材料定位高度与产品效果、选择材料的钢性、抛光线速 与压力的关系，均对产品品质及良品率产生巨大的影响，获得与会人员共鸣。
一、凹面落差不同，材料搭配不同
针对不同凹面落差的3D玻璃，往往需要先进行抛光耗材的搭配，这样有助于将凹面落差不同的3D玻璃每一个点都抛得均匀，达到更好的抛光效果。
抛光耗材有磨皮刷、地毯、猪毛等。之前艾邦有做过抛光耗材的文章，详情见文章：人靠衣装，机靠抛光，盘点140家手机抛光研磨耗材供应商
1. 磨皮刷
图 磨皮刷
图为四个材料的小盆抛光，与传统的大盘抛光会有差异。
2. 地毯
图 地毯
图中四个小盘跑的落差相对会更大一些，当落差低于2.5的时候，可能就不用毛刷来实现抛光，用地毯同样能保证听孔和按键孔的四周不变形。
3. 磨皮刷地毯组合
图 地毯和磨皮刷组合搭配
在一些落差表较大的产品，保证按键、听孔不变形的情况下，所运用的一个处理。
4. 磨皮刷猪毛组合
图 四钟材料组合
因为若按单一一种材料抛光来说，对凹面抛来说，它的切削量与均匀性可能会有一些差别，所以可用不同的材料进行组合，从而达到更加高效的抛光。
二、如何将产品抛的均匀
抛光过程，最重要的是有两个方面，一个是切削力；另外一个就是保证切削力的均匀性，即每一点的切削量要保持一致，目前此行业最大的难度就是切削量没有办法做到一致，或多或少会有一些变形，或是死角抛不到。如四面弯曲的玻璃会形成夹角，而夹角会很难抛到。那么如何保持抛光产品切削力的均匀性，从而保证3D玻璃有着均匀与平整的抛光效果呢？
建议可以从以下四个方法来改进。
1. 保持设备的均匀性
要保持设备的均匀性，就要在设备的结构上面开始准备。为保证每一个点都受力均匀，可以采用多盘的设计。
图 多盘抛光设备概念图 图片来源于西可实业
由图可看出，此设备采用龙门结构，升降有四个导轨结构更加稳定。独立四电机，用来搭配四种不同的材料，相对于大盘来说装卸难度低，较方便，可快速平稳加速、停止和更换转向；上盘抛光，下盘工作、下盘5小盘自转，大盘公转相互配合能实现360°无死角的抛光。
2. 保证材料的钢性
抛光的时候，通常是用3x3，2x2的抛光材料组合方式来抛。抛光材料的运动是有轨迹的，就是在反复左右摆动的时候，它的底部会变软，变软后，材料就会没有切削力。在抛光时间方面来说，可能抛光材料在前面十磨和后面十磨的误差性会比较大。相应的来，切削力会由高到低一直降落。
图 抛光材料 图片来源于西可实业
因此，在做成抛光工艺的同时，必须也要注重材料的研发，从材料选材开始就要保证刚性。比如要选择从30长抛到20长的时候，材料根部受力还是一致的抛光材料，这样的话能保证产品的稳定性，从而能保证产品的良率。
3. 抛光材料定位高度与产品效果的关系
在抛光的过程中，需要十分注意抛光材料与产品的定位高度的关系。如下图：
图 抛光材料定位高度概念图 图片来源于西可实业
图一是抛光材料与产品定位高度正常时的状；但如果将刷子压得太下，就会和图二一样变斜，如果斜的时候抛们就会形成一个死角，使得有些地方没有办法抛到，所以材料的定位高度的保持非常重要。与传统的凸面不一样，凸面可能压力越大它的切削力会更高，但是对于凹面来说，必须要让每一个点被均匀抛到，否则就会形成尖角的一个变形，对后面的贴合程序造成不好的影响。
4. 抛光线速与抛光压力的关系
抛光线速与抛光压力的关系也是十分关键。例如重力，常规抛平面与2.5D的抛光都要用到力去抛。
图 抛光材料重力示意图 图片来源于西可实业
一般来说，落差大，抛光的线速低；落差小，抛光线速高。
抛光产品时用多大的力度十分关键。一般都会认为重力（压力）越大，相应来说切削力会更高，然后抛的速度会更快。但是事实上，与本节第三点图一的保持定位高度一样的道理，进行抛光工作时，要保持适当的抛光线速与压力。如果压力过大致使材料弯弯曲，那么很多死角就没有办法抛到。因此在测试一种材料的同时，也要知道这个材料能承受多大的压力，然后根据这个压力去做一些相应的抛光。
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文章资料来源西可实业，作为一家集抛光设备和材料研发、生产和销售型企业，西可产品广泛应用在曲面（2.5D/3D）玻璃、手机陶瓷外壳及 部件、蓝宝石、五金等高精密行业的抛光环节。艾邦团队整理编辑。
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