6月6日，泸天化集团四川中蓝国塑新材料科技有限公司在成都召开的成果发布会上宣布，我国首套拥有自主知识产权，采用非光气法熔融缩聚专有技术的10万吨/年聚碳酸酯工业化示范项目一次开车成功。
泸天化（集团）有限责任公司党委书记、董事长谭光军在发布会上表示，泸天化集团中蓝国塑一期10万吨/年聚碳酸酯项目于2017年4月1日开工建设；2019年1月30日，前系统碳酸二苯酯装置一次投料试车成功产出优质产品； 3月11日，后系统聚碳酸酯装置一次投料试车成功产出合格产品；5月15日产出优质聚碳酸酯产品。目前装置运行稳定、安全受控、环保达标，产品各项指标达到国内优质水平。项目的成功，突破了国外对我国该领域先进技术的封锁。
泸天化集团党委书记、董事长谭光军进行产品发布，并且向长期以来给予支持和帮助的相关行业和领 导表示感谢，表达出对于泸天化集团中蓝国塑聚碳酸酯在聚碳产业的信心和期望。
四川省经信厅党组成员、副厅长翟刚表示，泸天化集团中蓝国塑聚碳酸酯非光气法熔融缩聚专有技术填补了国内空白，实现进口替代意义重大。
四川省经济和信息化厅党组成员、副厅长翟刚对于泸天化集团中蓝国塑聚碳酸酯项目建设成功表示祝贺，希望聚碳酸酯产业做大、做强、做精。
据介绍，该装置采用中国科学院成都有机化学有限公司非光气法碳酸二苯酯技术、中蓝晨光化工研究设计院有限公司熔融酯交换法聚碳酸酯技术，自主研发、自主创新，是国内首套拥有全部自主知识产权的工业化聚碳酸酯生产装置，生产过程绿色环保，技术先进，产品质量优良。
中国科学院成都有机化学有限公司党委书记、研究员王公应表示，聚碳酸酯具有无色透明、耐热、抗冲击、阻燃以及良好的机械性能等特性，应用广泛。我国聚碳酸酯长期以来依赖进口，近年来通过引进国外技术，国内产能猛增，不过目前产品以中低端产品为主。国外新建装置基本为非光气法，国内部分新装置仍为光气法。在国家“863”计划、科技攻关计划、科技支撑计划、重大产业化技术开发专项等支持下，中国科学院成都有机化学有限公司自主研发了非光气路线制备碳酸二苯酯的新型高效催化剂和反应分离一体化等过程强化技术，开发出9万吨/年碳酸二苯酯技术软件包。中蓝晨光化工研究设计院有限公司总工程师赵奕表示，该公司自上世纪70年代起开始研究酯交换法聚碳酸酯技术，研制出新型高效催化剂，攻克了粘稠熔体物料的传质传热和高温、高真空状态下的聚合反应等一系列工程技术难题，开发出10万吨/年技术软件包。中国成达工程有限公司与项目各方通力合作，对首套9万吨/年碳酸二苯酯和10万吨/年聚碳酸酯工艺包，在工程技术上消化、改进、创新和提高，为项目一次投料试车成功打下了坚实基础。
四川省委省政府及相关部门一直以来，高度关注聚碳酸酯科研成果的市场化转化。省经信厅于2012年协调组建了由中国科学院成都有机化学有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、中国成达工程有限公司参加的四川省聚碳酸酯项目开发联盟。在省经信厅的组织下，在泸州市委市政府的坚强领导和大力支持下，2015年6月，泸天化（集团）有限责任公司、中国科学院成都有机化学有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、中国成达工程有限公司签订四方合作协议，正式启动了10万吨／年聚碳酸酯工业化示范项目建设，并由泸天化（集团）有限责任公司和泸州市工业投资集团有限公司发起成立四川中蓝国塑新材料科技有限公司具体承担项目落地实施工作。项目启动后，泸天化集团成立工程化开发、系统性技术、关键核心设备制造技术、成套包技术和系统控制优化技术五个攻关小组，并组织各方专家从工艺包审查，基础工程设计、详细工程设计，关键核心设备研制、安装、调试，系统试车各环节查找问题，分析论证解决问题并反复进行试验验证, 确定最优方案。
泸天化集团中蓝国塑成立于2016年2月25日，公司由泸州市工业投资集团有限公司、泸天化（集团）有限责任公司、四川天华股份有限公司、中国科学院成都有机化学有限公司四家共同发起成立，注册资金7.28亿元。公司规划建设60万吨/年聚碳酸酯全产业链项目，系四川省重点建设项目。其中一期2×10万吨/年装置总投资27亿元，一期第一套10万吨/年装置已建成投产，目前处于试生产阶段。
泸天化集团中蓝国塑相关负责人表示，泸天化集团中蓝国塑将进一步优化工艺流程，致力于开发高端化、专业化聚碳酸酯产品，打造聚碳酸酯全产业链。
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本文来源：中国化工报
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