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配方设计表面看起来很简单,但其实包含了很多内在的联系,为了设计出高性能、易加工、低价格的配方,需要考虑的因素很多,现提出以下几个方面的因素供参考:树脂的选择、助剂的选择、助剂的形态、助剂的加入量、配方中各组分间的关系、保证配方中各组分混合均匀、配方中一些组分的负面影响、配方应考虑加工性、卫生及环保要求、助剂的价格和来源。
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(八)塑料配方设计的一些要点之配方加工性
8配方应考虑加工性
配方要保证材料适当的加工性,并对加工设备和使用环境无不良影响。助剂必须具有良好的流动性及耐热性。此外,助剂对树脂的加工性影响要小;对设备的磨损和腐蚀应尽可能小,加工时不放出有毒气体,损害加工人员的健康。
8.1流动性
(1)大部分无机填料都影响加工性,在加入量大时,需要相应加入加工助剂以补偿损失的流动性,如加入润滑剂等。
(2)有机助剂一般都能改善塑料的加工性,如十溴二苯醚、四溴双酚A阻燃剂都可改善塑料的加工流动性,尤其四溴双酚A的效果更明显。
(3)一般的PVC改性配方都需加入适量的润滑剂。
8.2耐热性
除发泡剂、引发剂、交联剂因功能要求必须分解外,应保证助剂在加工温度不分解。
(1)氢氧化铝因分解温度低,不适合用于PP,只能用于PE中。
(2)四溴双酚A因分解温度低,不适合于ABS的阻燃改性。
(3)大部分有机染料分解温度低,不适合高温加工的工程塑料。
(4)香料的分解温度都较低(一般在150℃以下),只能用EVA等低加工温度的树脂为载体。
(5)改性塑料配方在加工过程中,都需要加入抗氧剂,以防止因螺杆的强烈剪切作用使其热分解而导致材料变黄。
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