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虽然从今年以来塑料的价格一路下滑，但是注塑企业的生产成本并没有因此下降，反而很多企业在水深火热中，今天小编给大家分享关于如何通过控制塑料黑点来减少塑料的损耗，从而降低生产成本，提升生产效率。
黑点、杂质的缺陷会导致塑件报废，即使破碎后重复使用，也只能降级使用，造成经济损失，那么黑点、杂质是怎样产生的呢？我们应该如何去减少、避免黑点的形成呢？下面给大家分享一下：
原料、水口、色粉等区分区域存放，避免污染、错拿。
生产中的黑点，需要通过清洗好注塑机炮筒、螺杆、模具解决；成型中黑点必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挟固定于制品表面，所以这种黑点去除办法及有让它不会在型腔中。对确定材质不良的模具，还要先确定原因、确定位置。所有有相对移动的型腔，模芯包括滑块、中子、顶针/块，都有可能烧伤，确定烧伤后，要修复破损部位，另外要减小滑动部位的摩擦，加润滑油。另外，要减小滑动部位相对运动速度，如顶进/退，开合模，滑块移动时尽量要慢，滑块与模板间生锈和其它污渍，要卸下滑块，将锈和其它污渍清除干净，将水咀扎紧。对于油或水溅到模腔光滑成型面，造成黑点应该经常擦拭易出油、水处，杜绝其在成型面上的出现。
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对碳化黑点，应严格控制加工温度，实际生产中，表示加工温度和实际加工温度是有差别的。对同一设备而言，不同背压、周期时间，不同的一次性射出量，不同的热电偶插放位置，会造成同样加工温度下料碳化、降解趋势不同。具体说，表示温度相同时，背压小，周期短，一次性射出量大，热电偶插在螺筒上部时，熔料降/分解趋势弱，不易产生碳化黑点。防止碳化黑点同时要严防积料，要消除螺筒、喷嘴、流道中的死角，使其转弯处有平缓过渡，消除可能有料滞留的区域。
文章来源：百莱威工程塑料有限公司
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