【探讨】充电桩外壳的选择——塑料或SMC复合材料？

导读：充电桩的材料应用问题一直是人们所关注的焦点，人们对于在充电桩外壳应用何种材料各有看法，目前直流充电桩外壳一直以钣金为主，钣金的高散热、高阻燃在大功率充电条件下暂时无法被取代；但交流充电桩外壳却可以采用塑料或复合材料SMC。本文将围绕充电桩外壳的选择——塑料或SMC复合材料？展开讨论！

一、SMC复合材料与热塑性塑料介绍

首先我们简单来了解一下这两大类材料：

SMC复合材料（热固性材料）是玻璃钢的一种，材料具有独特的性能，能克服木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点。密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能突出且外表美观，因此广泛用于电气、汽车、铁路、通讯、防爆电器等领域。

图 SMC复合材料

目前，充电桩外壳所采用的塑料多为：PC，PC/ABS，这源于它们拥有优异的耐候性、耐化学性、耐温性、耐磨性等特点。

图  PC塑料

二、充电桩外壳塑料与SMC复合材料比较

接下来我们看一下两大类材料的性能，塑胶材料与SMC复合材料各有优缺点，小编将它们比较之后整理如下表：

表  塑料外壳与SMC复合材料竞争力分析

从图表对比来看：塑料与SMC材料对于充电桩户外性能的需求都可以满足，性能相近。从成本的角度来看：前期SMC材料较高，这源于压机、加热装置、金属模具等设备地投入，而塑料开注塑模具，成本也不小；从回收角度来看：有的朋友认为SMC复合材料无法回收处理，不符合社会低碳环保的社会趋势；从使用寿命的角度来看，有的朋友认为目前社会大环境正处于布桩过程，充电桩企业可能还是会比较关注其使用寿命。

图 充电桩微信群讨论

在小编看来，从社会可持续发展的长远角度来说：可重复利用必然优于不可回收利用。简单来说，可回收塑料可以在产品出现缺陷的情况下，重新使用，但SMC材料却无法再利用，会造成不少的资源浪费。并且，随着充电桩的量产与普及，功能集成化发展的将来，塑胶可满足更复杂的形状与结构造型要求，塑料的性能也会不断提高，从而克服现在面临的一些问题。不过，随着社会的发展，在充电桩大规模推广之前，热塑性材料与热固性材料会有一个选择的过程。毕竟对于户外设备，塑胶的长期使用寿命还有待考量。不过，提升材料的自身性能，才是解决问题的关键所在。

图 塑料外壳材料充电桩

图 SMC外壳材料充电桩

第一届充电桩材料以及连接装配产业论坛暨展示会

2016年8月20日 深圳  中海凯骊酒店

主办单位：

深圳市艾邦高分子科技有限公司

协办单位：

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广东电线电缆行业协会、大中华区电线电缆协会、虎门信息传输线缆协会、深圳市连接器行业协会、中国线缆技术信息联盟、深圳市优尔检测技术有限公司、《亚太电线电缆》

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媒体支持：艾邦高分子、充电桩供应链、广东电视台

会议议题：

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始发于微信公众号：艾邦高分子