光学模块引发氮化铝需求：2026年是1.6T高速光模块大规模商业化的第一年，全球计算能力供应链正在经历快速迭代，市场对1.6T模块的需求预测已从最初估计的数千万个大幅上调，反映出惊人的同比增长，每个1.6T光模块通常需要2-3个高端氮化铝（AlN）衬底，仅此一项就消耗了全球高端产能的很大一部分，由于1.6T模块的热通量密度是上一代的三倍，传统的衬底已不再适用。这使得具有170-230 W/m·K导热系数和与半导体材料高度匹配的热膨胀系数（CTE）的氮化铝陶瓷衬底成为不可或缺的必需品。人工智能和高速光模块的双引擎将持续推动氮化铝（AlN）的需求增长，直至2027年，2026年至2027年是国内高端氮化铝厂商抢占市场份额、实现性能大幅提升的关键时期。
氮化铝结构件：氮化铝结构件是一种高强度、高刚度、高温耐受性好的特种结构件，根据流程工业网的信息，氮化铝可应用于结构陶瓷的烧结，制备出来的氮化铝陶瓷，不仅机械性能好，抗折强度高于Al2O3（氧化铝）和 BeO（氧化铍）陶瓷，硬度高，还耐高温耐腐蚀。欢迎加入LTCC低温共烧陶瓷产业微信群
氮化铝替代钨铜合金材料做结构件具体有以下优势：
1、氮化铝热导率比钨铜高30%，散热效率提升20%，高温下不氧化，完美解决电子元件散热难题。
2、轻量化：密度仅为钨铜1/4!氮化铝让结构件减重77%，大幅降低惯性损耗和支撑要求，成为航空航天领域新宠
3、综合成本：氮化铝加工能耗降40%，寿命延长5倍，规模化生产可节省25%成本，废料能循环利用。
△氮化铝陶瓷结构件 图摄于艾森达展台
△氮化铝陶瓷垫片 图摄于艾森达展台
△氮化铝在光模块的应用，图摄于臻金展台
△氮化铝结构件，图摄于 驷道科技
据业内人士表示，用在光模块上的氮化铝结构件可以采用干压或者流延工艺，一般垫片采用流延工艺，其他异型结构件采用干压工艺，根据客户的需求再在上面采用丝网印刷的工艺做线路。欢迎加入LTCC低温共烧陶瓷产业微信群
文章内容参考来源：厦门钜瓷等公开信息整理，图摄于各企业展台，侵删。
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