CNC切割是全面屏加工的一种重要方式，那全面屏CNC加工都有哪些具体的加工细节需要注意？下面我们通过视频观看和文字描述来了解一下。
视频时长07:50，请在WIFI下观看，土豪请随意。本视频为久久精工在2017年10月27日3D玻璃会议上的演讲，下次活动5月19日，点击查看；
一、CNC加工治具
现在加工就必须用到治具，治具在我们在实际应用当中要注意这几点：
1、靠角直接做在治具上方便定位；
2、 真空孔要做得很小，防止吸力过大导致玻璃变型；
3、 加工部位相应需要设计真空吸附点，以防止真空不足，导致加工过程玻璃抖动。
就是说真空过大或过小对LCD的加工有影响，我们的建议值是在0.45；
4、 是在加工部位有些空缺的地方，要注意加工避空。
二、CNC加工磨头
磨头，就是表面上附着了金刚砂，通过高速的旋转在玻璃的表面进行研磨。
图 左边是刀路图，右边是一个磨棒的示意图，截取自久久精工
磨棒根据产品不同客户的要求不同，可以分成三种结构。上部开粗的，砂号我们写了个建议值一般是400#、600#、800#； 精修这部分，一般是建议使用800#、1000#、1200#，甚至1500#。
根据产品要求不同，有些客户是接受LCD片允许做倒边的，增加一个倒边槽以后，玻璃的崩边量能够大量减少，增加它的强度。但是倒边槽会在玻璃研磨时形成一个斜角，有些客户也不太接受这种方式。
那根据不同的客户要求，大概一个磨棒的使用的期限是多久？经常有客户来问我，你的磨棒要用多久？用的量是不是很大？这里跟大家讲一下，这个消耗量是非常低的。在正常情况下，研磨两个C角、两个R角，再一个U型槽，大概是可以用十个小时左右。如果是仅仅加工下面两个C角的话，气消量的不同，三五天一个礼拜才会换一次。
三、CCD对位+自动校正功能
新型的CNC和传统的相比，增加了的一个功能就是CCD的拍照功能。拍照功能应用CNC上最早是在OGS的设备上面，现在可以说这是种新的CCD的拍照功能，又有新的应用就是做屏的切割。
LCD上是一个精密的加工，它需要准确的对位，进行切割，所以需要先通过CCD拍照。我们在拍照的过程当中需要找定位点的，这专业人士应该知道，就是我们一般会选择两到三个mark点来抓取它的位置，然后系统在读取到它的位置迁移和变化以后， 再反馈回来给它一个制定信号进行加工，这样加工出来的产品，才会降低它的崩边率。
四、CNC研磨参数设置与精度要求
接下来，我们看下CNC在具体加工中的参数设计。
图 CNC在具体加工中的参数设计（参考值），截取自久久精工
我们看到，C角、R角、L角和直边上转速设计相对比较低，也就是说除了U型槽以外，其它地方的加工主轴转速都相对比较低。U型槽加工的时候，它的进给和切削量都比其它的要慢，加工时间也比较长。
U型槽这里大概要讲一下， 我接触一些客户说U型槽的就切割时间太长了，这个目前也是行业的困局。就说现在很多厂商都很想去跟苹果iphone x这种设计，但是它考虑到很多因素，其中一个因素就是再加工使用时间过长的问题。时间过长，它的设备采购量就很大而且周期很长。但是就CNC来说，我们在努力提高它的加工速度、良率，我相信很快就会有技术的重大突破 。现在没有完全成熟的可行的，又快良率又高的方式，CNC这种方式磨U型槽已经是最好最快的方式了。大家可能要在激光加CNC没有成熟之前，要适应一下CNC的速度，可能会稍慢一点点。
上图中这几个加工位，它的功能就是关于听音孔、感应器和听筒光感器的处放位置。
五、CNC研磨的难点与解决办法
通过上面的介绍，大家应该知道了在CNC磨LCD片的时候，它最大的问题，也就是它的难点在于崩边量的问题。
因为全面屏是一个脆性的材料，上下机板都是超薄的。现代的、超薄的LCD两片，它的厚度大概0.26~0.35mm，当然也有更厚的，但是现在的就是超薄型的，要给手机预留更多的空间。双片都只有0.26~0.35mm，单片大概只有0.1mm，这个单片还要分成三层，这个结构就决定了它非常非常的脆。
所以，崩边量的控制上有几个难点：
1）磨头的精度要求比较高，它要求装在主轴上的跳动在0.005mm以内；
2）它的主轴精度也要求非常高,它要求主轴在高速运转时的震动在0.5m/sˆ2以内;
3）对机床的要求也是非常高，这个是高精度的机床，运动时的震动要求在6.5m/sˆ2以内；
4）在加工时的参数设计上，我们有一句顺口溜：高转数、低进给、低切削量，就是让所主轴的，跑得更快，但切削量要给得慢一点，给的少一点。
特别在U型槽的切割变量控制上，还要注意这两个细节：
1）磨头的直径，需要小于U型槽R角度的30%；
2）走转角的速度要比直线速度要降低30%；
这两个就是简单的概念，就是走慢一点。
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