近期发布的一系列3D玻璃机型:小米9,三星S10/S10+,以及诺基亚9 Pure View和中兴Axon 10 pro可以看出3D玻璃市场在显著增加。据了解,手机3D玻璃后盖今年价格有望跌破40元,预计国内今年将有50%智能手机将采用3D玻璃后盖。而3D玻璃已不仅仅是3D,而是从一块近乎完整的后盖逐渐演变为多孔阵列形式,下面小编带大家来看看玻璃盖板是如何完成多孔设计的,难点有哪些呢?

诺基亚这个七孔五摄像头3D玻璃到底有多难?

图 诺基亚 9 PureView 3D盖板

手机外观创新减少情况下,多摄似乎成了当下发展的趋势,而目前的挑战,是在多摄的趋势下,后盖上出现越来越多的摄像头孔,那么如何保证孔的强度,精度,装饰一致性?MWC大会期间诺基亚发布的9 Pure View七孔五摄可谓是挑战了极限,一二三四五六七,后盖总共开了七个孔,除了闪光灯和距离传感器之外,剩下的五个全部是摄像头。

诺基亚这个七孔五摄像头3D玻璃到底有多难?

图 3D玻璃后盖 诺基亚9 Pure View

目前市面上三摄智能手机已逐步普及,四摄屈指可数,而诺基亚在2月25日亮出的9 Pure View可谓是世界上第一款采用蔡司五颗阵列式摄像头的智能手机,而且是在3D玻璃后盖上进行的七孔阵列设计。3D玻璃后盖从前期的三孔、四孔、甚至发展到现在的7孔。这种多孔的设计给3D玻璃加工工艺带来怎样的挑战呢?

诺基亚这个七孔五摄像头3D玻璃到底有多难?

图 近期发布的多孔3D玻璃后盖机型合集

据了解,这种多孔设计的3D玻璃盖板的成型至少需要经过二十多个复杂工序,才能从一块完整的玻璃打造成七孔阵列的手机3D盖板;

3D玻璃工艺流程:

诺基亚这个七孔五摄像头3D玻璃到底有多难?

这五个摄像机孔位置并不是采用传统的热弯工艺加工,也不是所谓的打孔。由于摄像机孔位置对玻璃盖板的平整度要求较高,照相孔的干涉仪平整度一般在0.05mm内,这五个摄像头部位的玻璃是热弯后经过特殊抛光机抛光形成,通过正反抛光,可较大增加平整度。这种工艺的升级就相当于将摄像机部位的玻璃片转移到整个玻璃盖板上加工,而不需要单独加工镜头部位玻璃片后将其安装到摄像头模组上。

据悉,诺基亚的这款七孔五摄的3D玻璃后盖是由原诺基亚7的3D玻璃盖板供应商宇鑫光学所生产,加工每片玻璃的长和宽误差都控制在0.05mm之内{一根头发宽度是0.07mm},而且生产的3D玻璃凸面静压在500mp以上、凹面静压在600mp以上,强度较高。相比原有的3D玻璃工艺流程,这种3D玻璃的多孔加工可能会产生哪些难点呢?

1.二次精修:二次精修,正反抛光,增加平整度,可以有效减少热弯磨具尺寸精度的依赖;

2.孔镀AR:从3D玻璃上的多孔上分析看,新增加的5个摄像孔,就单镀AR孔,就会产生不良,由于整个盖板是一体的必须做多重防护遮镀,还有可能会有漏镀;

3.贴合:孔位置可能会影响贴合良率,本身菲林贴合良率就不高,而且一般菲林要贴上去后才能检测,据了解其直通率只有40左右。

5G时代,3D玻璃行业已逐渐成形,除了蓝思、伯恩、比亚迪,还有一家3D玻璃企业那就是昱鑫光电,据了解,世界上第一款采用蔡司五颗阵列式摄像头的智能手机的3D玻璃后盖就是由宇鑫光学所生产,而且相关技术已申请相关专利保护。宇鑫光学是由浙江昱鑫光电科技有限公司与杭州宇中高虹照明电器有限公司合资成立的。昱鑫光电相信大家不会陌生,夏普美人尖AQUOS S2全球首款5曲面3D玻璃手机背盖、诺基亚7就是这家公司生产的。此前有报道,宇鑫光学在2018年底对3D玻璃投产50.3亿,其中第一期2018年第四季到2019年第四季,投资10.3亿RMB,规划产能3KK/月,在2019年达到年出货量1000万片,预计销售额10亿元人民币。

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