透明手机注塑手机背盖，被认为是下一个可能会爆发的手机外壳工艺。而通常认为一定要采用注塑压缩工艺。普通注塑无法解决超薄的透明产品产生的应力彩虹纹，但实际上，注塑压缩工艺带来的好处不仅仅是减少彩虹纹。
“注射压缩成型”是指热塑性聚合物熔体进入略有开放的模具，同时或随后进行短行程合模压缩。这种短行程合模压缩可以通过机器或通过模具中的冲压完成。模腔中建立的压力均匀分布于产品表面的两个方向，通常其目在于提高产品表面细微部精度，尺寸稳定性以及生产工艺重复性。注塑压缩成型工艺是低压成型过程，不会损害插入件，如装饰膜或金属插件。由于注塑压缩成型过程的低压进程，因此，装饰件或金属插入件受到保护。
图 注塑压缩流程（来源三景）
在光学工程应用中，低注射压力和保压压力，能最大限度地减少内部应力，因此，对光学特性具有重大影响。注塑机因此必须具有高度的适应性，还应具有非常精确，重复性运动的功能。那么透明手机外壳的注塑为何要采用注塑压缩呢？其实不仅仅是因为彩虹纹。
图：压缩模具动作示意（来源三景）
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减少加硬后彩虹纹现象：这只是一个小问题，增加了背色和贴膜后，彩虹纹现象已经不明显了，真正影响注塑加工的后续，只有经过批量加工的产品过后才能总结出为什么用压缩注塑。
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解决注塑加硬爆裂纹和局部色差：应力的太集中，提高硬度。目前硬度的加硬方式一般采用特殊的加硬液，加硬液对批次色彩的腐蚀较强。如果做不到应力的释放就会加硬爆裂，成品的落球实验、滚筒实验也是很难过的。
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解决局部胶薄填充：目前透明注塑要做正面淋涂加硬，带有弧边，否则淋头液会进到背面。这样相应的结构设计会延伸，目前所有手机后盖的装配都是带有角度的，最尾端地方的壁厚比正面壁厚要薄，一般要采用点胶、贴胶的方式。这样局部的厚壁很薄有的是0.2、0.3的厚度，采用压缩注塑的时候才能完全的填充。
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解决产品平整度：压缩注塑比常规非压缩注塑的平整度效果要提高50%以上。
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解决后工序加温变形：在后工序要进行加硬、镀膜、背面印刷、背面喷涂等，都需要温度，要释放应力，相当于退火一次。如镜面银可能要烤1-2个小时，这加热的过程中也是材料本身释放应力的过程，如果不采用压缩注塑，应力比较集中，在释放的过程中就会产生变形。对后期整个成品产品的变形度、平整度、尺寸控制等都比较难控制。
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解决注塑成型尺寸稳定性
这是几个不同工艺做出的产品应力对照，可以直观的看出来压缩注塑和压缩模具对应力改变的影响。
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