在CMPE2018 中国手机加工展览会上，久久精工带来了复合板材CNC加工工艺介绍，一起来看一下！
一、PC/PMMA复合板材加工对设备的要求
从今年国内各大主流终端如华为、oppo A3、vivo Z1、小米等发布的新机型来看，手机外观件发生了明显变化：复合材料高压成型盖板在加速崛起！
材质优势：
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PC片材韧性+PMMA表面硬度结合，耐受强大冲击力
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兼具玻璃、金属观感与质感
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可成型为2.5D、3D
1.PC/PMMA复合板材加工对设备的要求--2.5D
主轴：
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转速：60000-100000rpm
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气浮主轴：气压稳定0.55-0.65Mpa，气源绝对干燥
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滚珠主轴（相对要求偏低）
刀库：单轴5把
吸附平台：带CCD定位，定位孔定位
加工行程：
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X350mm*Y400mm （8片）
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X420mm*Y550mm （10片）
刀具：钻石高光倒边刀，PCD切料开孔刀具
刀柄：ISO10-ER11，气浮主轴无刀柄
2. PC/PMMA复合板材加工对设备的要求--3D
主轴：
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转速：40000-60000rpm
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滚珠主轴
刀库：单轴5-10把
治具：吸附控制，磁铁吸住控制
精度：CCD定位，探针定位
刀具：双刃组合刀
刀柄：ISO10-ER11
二、治具设计
图2.5D真空吸附台
图3D真空吸附治具
三、刀具选择
1. 2.5D刀具的选择
钻石高光刀：单刃，刀柄直径6mm
PCD单金刀：单刃，柄径6mm,刃径1.5mm
（刀具要做动平衡处理：影响主轴寿命，加工效果差）
（刀柄材质钨钢：材质过重，影响主轴寿命）
参数的设置：
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切削量：0.5~1mm
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加工速度：3~6m/min
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主轴转速：40000~80000rpm
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单头单边加工时间：30s-50s
2. 3D刀具的选择
双刃组合刀具：1.0*45度
（组合刀节省刀具成本，提高加工效率）
参数的设置：
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切削量：0.6mm
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加工速度：2-3m/min
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主轴转速：20000-30000rpm
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单头单片加工时间：40s-60s
四、加工难点
1. 2.5D高光效果
刀具问题：倒边效果要求透亮，所以必须用钻石单晶刀具，刀具是焊接工艺，焊接后必须做动平衡处理，否则会影响主轴寿命及刀纹效果。
主轴问题：滚珠主轴加工效果相对气浮主轴稍微差那么一点，也能达到客户要求。气浮主轴对气源刀具要求极高，效果好，效率也高点。
2.3D尺寸
治具问题：复合材料硬化前很软，治具的仿型一定要跟产品很好的配合，这样治具吸附产品时不会太大变形，产品加工完关掉吸附治具产品还原后尺寸能在公差范围内。此产品是直接CNC落料的，除了底板吸附治具，上面还要加一块电磁铁盖板保证尺寸进度。
产品定位方式：现在普遍都用定位柱方式定位，但要求高的还是需要CCD拍照定位或探针定位。
五、CNC机型方案选择
2.5D/3D复合板材雕铣+高光
性能：
效率：双轴/三轴带刀库设备不换夹加工，速度大大提升
优势：双轴或三轴可选/同步实现雕铣与高光/高光效果显著
主要配置：绝对值控制系统/定制高转速主轴/直排式伺服换刀
除了注塑工艺的升级以及性价比的探讨，有不少厂家也在探讨新的方向，IMR工艺。据了解，最近IMR工艺进步不少，IMR是IMT的升级版本，连续性和良率会提高，国产膜片价格下降。注塑后淋涂加硬也可以做到仿玻璃效果。相比较复合板材，可以做一些卡扣，结合中框成本比较低，只是目前很少有尝试的案例。如果IMR工艺能够达到，是否会对手机塑胶盖板的当下市场带来冲击呢？欢迎加入群探讨。
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